Nel settore alimentare, l’igiene è fondamentale. Qualsiasi forma di contaminazione può causare perdite di prodotto, richiami e danni alla reputazione.
I motori elettrici e i riduttori svolgono un ruolo importante in questo processo: se non sono progettati in modo igienico, possono diventare una fonte di proliferazione batterica e contaminazione. La soluzione risiede nei washdown motors, motori appositamente sviluppati per mantenere sicure e affidabili le linee di produzione alimentare.
Cosa sono i Washdown Motors?
I washdown motors sono motori elettrici in acciaio inox progettati per resistere a pulizie intensive con acqua ad alta pressione e agenti chimici aggressivi. Si distinguono dai motori standard per il loro design liscio e arrotondato, privo di alette di raffreddamento o fessure dove lo sporco può accumularsi. Questo li rende facili da pulire e contribuisce a mantenere igieniche le linee di produzione.
Un design igienico fa la differenza
I washdown motors sono progettati con un focus totale sulla sicurezza alimentare. Grazie alle superfici lisce, agli angoli arrotondati e alle guarnizioni igieniche (spesso certificate EHEDG), acqua e sostanze chimiche non possono penetrare nel motore. La maggior parte dei modelli soddisfa anche gli standard IP67 o IP69K, il che significa che sono resistenti alla pulizia con getto ad alta pressione e al vapore.
Ciò li rende ideali per i settori che richiedono pulizie intensive quotidiane, come la lavorazione di carne e pesce, la produzione lattiero-casearia e i panifici.
Differenze rispetto ai motori standard
I motori standard funzionano bene in ambienti asciutti, ma non sono adatti a condizioni umide o corrosive. I rivestimenti si danneggiano facilmente, causando la corrosione della superficie del motore. Questo favorisce l’accumulo di sporco e aumenta il rischio di proliferazione batterica. Inoltre, le alette di raffreddamento e le targhette rendono difficile una pulizia accurata, e le guarnizioni spesso non resistono all’umidità e ai detergenti aggressivi. Tutto ciò aumenta non solo il rischio di contaminazione, ma anche la probabilità di guasti tecnici. Nel settore alimentare, dove ogni fermo macchina comporta una perdita immediata di produzione, ciò è altamente indesiderabile.
I vantaggi dei Washdown Motors
- Benefici di un design in acciaio inox con forma organica – igienico e resistente alla corrosione
- Prestazioni affidabili – resistenza alla pulizia quotidiana
- Efficienza energetica – disponibile in versioni IE3, IE4 e IE5
Motoriduttori igienici
I motori elettrici sono spesso combinati con un riduttore per formare un motoriduttore. Per garantire la massima sicurezza alimentare, è essenziale che sia il motore che il riduttore siano progettati secondo principi igienici. Solo così si può evitare la proliferazione batterica e i guasti dovuti a umidità o pulizia. Con riduttori in acciaio inox e washdown motors, Dertec offre motoriduttori facili da pulire, resistenti alle pulizie ad alta pressione e perfettamente adatti a soddisfare gli elevati standard igienici dell’industria alimentare.
Applicazioni pratiche
I washdown motors sono ampiamente utilizzati nell’industria alimentare:
- Settore lattiero-caseario – resistenti a umidità e pulizia intensiva
- Lavorazione di carne e pesce – prevengono la proliferazione batterica
- Linee di lavorazione di frutta e verdura – resistenti all’umidità e alla pulizia ad alta pressione
- Panifici e dolciumi – resistenti alla polvere di farina e alle particelle di zucchero
- Industria delle bevande – affidabili in caso di condensa e schizzi di liquidi
Dertec fornisce washdown motors che rispondono esattamente a queste sfide, garantendo prestazioni eccellenti e durature in ambienti estremi.
Conclusione: igiene e sicurezza iniziano dal motore e riduttore giusti
La contaminazione è un rischio reale nelle linee di produzione alimentare, ma con il sistema di azionamento giusto può essere facilmente evitata. I washdown motors sono igienici, a bassa manutenzione e progettati per resistere alle condizioni più difficili.
Scegliendo motori e riduttori appositamente progettati per l’industria alimentare, non solo si aumenta la sicurezza alimentare, ma si migliora anche l’affidabilità e l’efficienza del processo produttivo.