In der Lebensmittelindustrie ist Hygiene von entscheidender Bedeutung. Jede Form der Verunreinigung kann zu Produktionsverlusten, Rückrufaktionen und Imageschäden führen.
Elektromotoren und Getriebe spielen dabei eine wichtige Rolle: Wenn sie nicht hygienisch gestaltet sind, können sie zur Quelle für Bakterienwachstum und Kontamination werden. Die Lösung liegt in sogenannten Washdown-Motoren, die speziell entwickelt wurden, um Produktionslinien in der Lebensmittelverarbeitung sicher und zuverlässig zu halten.
Was sind Washdown-Motoren?
Washdown-Motoren sind Elektromotoren aus Edelstahl, die intensiven Reinigungen mit Hochdruck und aggressiven Reinigungsmitteln standhalten. Sie unterscheiden sich von Standardmotoren durch ihr glattes, abgerundetes Design – ohne Kühlrippen oder Spalten, in denen sich Schmutz ansammeln kann. Dadurch sind sie leicht zu reinigen und tragen zu einer hygienischen Produktionsumgebung bei.
Hygienisches Design macht den Unterschied
Washdown-Motoren sind vollständig auf Lebensmittelsicherheit ausgerichtet. Durch ihre glatten Oberflächen, abgerundeten Kanten und hygienischen Dichtungen (oft EHEDG-zertifiziert) können weder Wasser noch Chemikalien in das Motorgehäuse eindringen. Die meisten Modelle erfüllen zudem die Schutzarten IP67 oder IP69K – ideal für Hochdruck- und Dampfstrahlreinigung.
Damit sind Washdown-Motoren besonders geeignet für Branchen mit täglicher, intensiver Reinigung, wie die Fleisch- und Fischverarbeitung, Molkereien und Bäckereien.
Unterschied zu Standardmotoren
Standardmotoren funktionieren gut in trockenen Umgebungen, stoßen jedoch in feuchten oder korrosiven Bereichen an ihre Grenzen. Ihre Beschichtungen können leicht beschädigt werden, was zu Korrosion an der Motoroberfläche führt. Dies begünstigt Schmutzablagerungen und das Wachstum von Bakterien. Zudem erschweren Kühlrippen und Typenschilder eine gründliche Reinigung, und die Dichtungen sind häufig nicht gegen Feuchtigkeit und aggressive Reiniger geschützt. Das erhöht nicht nur das Risiko einer Kontamination, sondern auch die Wahrscheinlichkeit technischer Ausfälle. In der Lebensmittelverarbeitung, wo Produktionsstillstand sofort zu Verlusten führt, ist das besonders problematisch.
Washdown-Motoren hingegen bieten eine Kombination aus:
- Vorteilen eines organisch geformten Edelstahl-Designs – hygienisch und korrosionsbeständig.
- Zuverlässiger Leistung – beständig gegen tägliche Reinigungsprozesse.
- Energieeffizienz – erhältlich in den Varianten IE3, IE4 und IE5.
Hygienische Motor-Getriebeeinheiten
Elektromotoren werden oft mit einem Getriebe kombiniert und bilden so den Getriebemotor. Für eine optimale Lebensmittelsicherheit ist es wichtig, dass sowohl der Motor als auch das Getriebe hygienisch konzipiert sind. Nur dann beugen Sie Bakterienwachstum und Störungen durch Feuchtigkeit oder Reinigung vor. Mit Edelstahlgetrieben und Washdown-Motoren bietet Dertec Getriebemotoren, die einfach zu reinigen sind, der Hochdruckreinigung standhalten und perfekt die strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllen.
Anwendungen in der Praxis
Washdown-Motoren finden breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung:
- Molkereien – widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und intensive Reinigung
- Fleisch- und Fischverarbeitung – verhindern Bakterienwachstum
- Obst- und Gemüseverarbeitung – resistent gegen Feuchtigkeit und Hochdruckreinigung
- Bäckereien und Süßwarenproduktion – beständig gegenüber Mehlstaub und Zucker
- Getränkeindustrie – zuverlässig bei Kondensation und Spritzwasser
Dertec liefert Washdown-Motoren, die genau auf diese Herausforderungen zugeschnitten sind – für langanhaltende Höchstleistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Fazit: Hygiene und Sicherheit beginnen beim richtigen Motor und Getriebe
Kontamination ist ein reales Risiko in Lebensmittel-Produktionslinien – lässt sich jedoch mit der richtigen Antriebstechnik effektiv verhindern. Washdown-Motoren sind hygienisch, wartungsarm und ausgelegt für die härtesten Bedingungen.
Wer sich für Motoren und Getriebe entscheidet, die speziell für die Lebensmittelbranche entwickelt wurden, verbessert nicht nur die Lebensmittelsicherheit, sondern steigert auch die Zuverlässigkeit und Effizienz seiner Produktion.